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Industry

[Case Study] Form 3L X Black Diamond 2022.10.28
피드백과 디자인의 간극을 줄이다
독일기업인 Brose는 우리 주변에서 광범위하게 사용되는 차량용 부품을 생산하는 업체이다. 가족 소유 대기업이자 1차(Tier 1)자동차 부품업체로 전 세계 24개국에 걸쳐 25,000명의 직원을 고용하고 있다. Brose 부품은 시트 프레임, 도어 부품, 다양한 전기 모터 및 구동장치와 같은 메커트로닉스 구성요소와 시스템에 광범위하게 사용된다.

“Form 3L은 제품 설계 프로세스를 보다 응집력 있게 만듭니다. CAD에서 조정하고 프린팅 프로세스를 시작하면 피드백과 디자인 사이의 격차를 줄이는 데 도움이 될 것입니다.'

Black Diamond의 제품 제작은 자체 제품을 테스트하고 사용하는 열정적인 팀에서 주도합니다. 각 제품은 열정적 노력의 결과이며, 탁월하다고 간주될 때까지 아무것도 출고하지 못하게 하는 엄격한 내부 피드백 루프가 있습니다. 제품 설계 및 엔지니어링 작업을 하는 Matt는 회사의 모든 주요 제품 범주에 대한 새로운 프로토타입을 테스트하고 생성하는 일을 담당합니다.
곡괭이, 삽 또는 헬멧과 같이 큰 제품에 대한 작업을 수행할 때 문제가 발생했습니다. 이러한 품목의 성공을 위해서는 최종 사용자의 손 모양과 느낌이 가장 중요합니다. 이들 부품은 Form 2 빌드 플랫폼의 크기를 초과하기 때문에 Matt 팀은 외부 서비스 기관을 통해 프로토타입을 출력해야 했습니다. 각 출력 작업에는 약 $425의 비용이 들고 프로토타입의 납품을 기다리는 동안 최소 1주일을 허비해야 했습니다.

3D 프린팅 눈 삽과 최종 제품의 비교.

“실물 크기 프로토타입의 비용을 425달러에서 70달러로 줄였습니다.

그 절감액으로 Form 3L 투자금이 단 3개월 만에 회수됩니다.”

Form 3L을 사용할 경우 Matt는 Form 2 또는 Form 3의 빌드 출력 사이즈의 5배 크기로 조정 가능한 모델을 만들 수 있습니다. 그 이점은 엄청나며, 대형 프로토타입의 제작 소요 기간이 출력 시간에 따라 3일 이내로 단축됩니다. 실물 크기의 3D 프린팅 눈 삽을 손으로 잡아볼 수 있기 때문에 설계 팀은 즉시 시각화를 시작하고 설계 개선 방법을 생각해낼 수 있습니다. 이러한 아이디어를 CAD에서 신속하게 구현하여 다음 출력을 시작할 수 있습니다. 

“Form 3L의 Gray Resin의 품질은 Form 2보다 좋았습니다. Form 3L에서는 미세한 형상도 매우 높은 선명도로 나왔습니다. 또한 Tough 2000으로 인쇄했는데 Form 3L의 표면 품질이 얼마나 좋은지 보고 놀랐습니다.”

이것이 Matt가 Form 3L을 사용하면서 가장 흥분한 이유입니다. 이제 엔지니어와 사용자로부터
실시간 피드백을 받고 CAD에서 편집하고 같은 날 새로 출력을 시작할 수 있습니다. 고품질 출력이
가능하고 아웃소싱 부품 부족이 발생하지 않기 때문에 프로토타입 제작 소요 시간이 단축됩니다.
이는 더 많은 테스트 시간을 확보하고 부품을 조정함으로써 고객에게 더 좋은 제품을 제공할 수
있음을 의미합니다. Form 3L을 사용하면 많은 기업들이 저렴한 부품당 비용과 빠른 처리를 통해
마침내 대형 부품을 사내에서 직접 출력할 수 있습니다.

 

“지난 2년 동안에 이 프린터가 있었다면 알루미늄 로브 프로토타입 제작시에 많은 비용을 절약할 수 있었을 것입니다! 이제 Form 3L을 사용하여 많은 프로젝트에서 이를 활용하게 되겠죠.”

“배송된 지 한 시간 만에 Form 3L로 인쇄했습니다.

다른 Formlabs 프린터가 있었고 에코시스템에 익숙하기 때문에 부팅 후 추가 교육 없이 사용법을 알 수 있었죠.'

Matt는 이전에 Form 2 3D 프린터로 작업한 경험이 있기 때문에 Form 3L을 시작하고 실행하는 것이 쉬웠습니다. Form 3L은 팀이 이미 친숙한 사전 인쇄 소프트웨어인 PreForm을 사용하므로 프린터에 접근하기 쉽고 기존 프로세스에 쉽게 통합됩니다. Matt는 24시간 연중무휴 일정으로 Form 3L을 신속하게 실행하였고, 팀은 다른 Formlabs 프린터로 익숙한 처리 작업을 중단 없이 수행할 수 있었습니다.

Formlabs는 3D 프린팅의 세계를 처음 접하는 사람들도 직관적으로 사용하기 쉽도록 모든 프린터를 설계하며 Form 3L도 예외는 아닙니다. 이미 우리 에코스시템에 익숙한 사람들에게는 Form 3 또는 Form 2를 Form 3L과 함께 작동하는 것이 그 어느 때보다 쉽습니다. Matt는 이미 여러 프린터에서 프로젝트 작업을 시작하여 Form 3L에서는 대형 기반 인쇄물을 만들고 Form 2에 작은 클립을 인쇄합니다. 이렇게 하면 디자인 프로세스가 더욱 가속화되어 여러 부분으로 구성된 프로젝트를 동시에 완료할 수 있습니다.

 

'우리는 Form 3L에서 작은 부품 인쇄를 테스트했으며, 품질은 Form 2보다 더 좋았습니다. 특히 Clear Resin이 더 선명했습니다.'

 

Matt는 일부 후처리 문제와 대형 출력물에 발생하는 서포트 제거 문제를 해결하기 위해 Form 3L 부품에 대한 새로운 내부 설계 안내서를 만들기 시작했습니다. 여기에는 수지 사용을 줄이고 후처리를 개선하기 위해 베이퍼 헬멧과 같이 출력물에 구멍을 내는 단계가 포함됩니다. 베이버 헬멧 프로젝트의 경우 중공(Hollow) 3D 프린팅을 통해 최종 물체에 더 가까운 유사 모양 프로토타입을 경험할 수 있습니다.

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